锅炉危险因素分析

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锅炉系统出现系统故障或操作事故都将引起超温、超压、火灾爆炸，轻者可影响设备的正常运行，严重时会发生爆炸事故，将造成设备损坏以及人员伤亡。

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锅炉系统预先危险性分析表
序号        主要危险源位置        事故、故
障类型        触发条件        事故
后果        危险性
等级        对策措施
1.1        承压部件        爆炸事故        锅炉内的饱和水与饱和蒸汽迅速膨胀；制造缺陷；压力过高控制失灵，安全附件、自控保护装置失灵或没有。        人员伤害、设备损坏        Ⅲ－Ⅳ
        1、        各类安全附
件保持完好、灵敏可靠。
2、操作人员持
证上岗。
3、严格执行安全操作规程。
4、定期对锅炉进行检验，对主要承压部件进行探伤检查。
5、做好交接班记录、班中巡回检查记录
6、强制水循环采用备用电源
7、保证锅炉水质质量符合要求。
8、加强设备管理和维护、完善灭火保护装置、加强运行管理。
9、加强制度管理，在锅炉大修、小修和临修中，负责对受热面磨损、管外腐蚀、胀粗和撕裂等情况做定期、有计划的检查。
10、应建立化学监督体系保证减少或减缓管子内部腐蚀、结垢造成的爆漏。
11、应建立金属监督体系在材料、焊
口检验等方面开展防磨防爆工作。
12、采用与锅炉相匹配的煤种，是防止炉膛结焦的重要措施。
13、 炉膛结焦情况，一旦发现结焦，应及时处理。
14、受热面及炉底等部位严重结渣，影响锅炉安全运行时，应立即停炉处理。

1.2        受压部件、燃烧室        严重损
伤事故        锅炉缺水、水质不良、给水含氧超标，安全附件、自控保护装置失灵或没有。        人员伤害、设备损坏        Ⅱ－Ⅲ       
1.3        承压部件        一般损
坏事故        轻微损伤        设备损坏        Ⅰ       
1.4        承压部件        严重损
坏事故        外压或内压        人员伤害、设备损坏       
Ⅲ
       
1.5        水冷壁        爆管
事故        短时过热爆管，主要是由于管内水循环发生故障，内部介质冷却条件恶化，管子壁温急剧上升，材料强度大幅度下降；长时过热爆管。        人员伤害、设备损坏        Ⅱ       
1.6        汽包        锅炉满水、缺水事故        运行人员疏忽大意；水位表故障造成假水位；水位报警器或给水设备或给水管路故障，无法给水或水量不足；忘记关闭排污阀或排污阀泄漏。        人员伤害、设备损坏        Ⅱ－Ⅲ       
1.7        汽包        汽水
共腾        没有严格监视水位，在进行负荷调整时，增加负荷过快。        人员伤害、设备损坏        Ⅱ       
1.8        省煤器        省煤器
的损坏        （1）水质不符合标准，含氧量较高，且补水量较大，产生氧腐蚀；（2）给水温度及流量变化频繁或运行操作不当；（3）给水温度偏低，且燃料中硫分较高，省煤器管外壁产生低温腐蚀；（4）材质问题                Ⅲ
       
1.9        过热器管        过热器
管爆破        （1）水质不合格；（2）在点火、升压或长期低负荷运行时，过热器内蒸汽流量不够，造成管壁过热；（3）过热器上的安全阀截面积不够或排气压力偏高，使过热器长期超压运行；（4）过热器长期超温运行，管壁强度降低；（5）管壁腐蚀、减薄或管材质量不合格。        人员伤害、设备损坏        Ⅲ
       
1.10        炉墙        炉墙损
坏事故        设计方面、运行方面、安装和检修方面。        设备
损坏        Ⅲ       
1.11        炉膛        结焦
事故        床层温度低于灰渣变形温度而由于局部超温或低温烧结而引起结焦：灰渣中碱金属钾、钠含量较高；当床料中含碳量过高；布风系统制造和安安装质量不好；给煤中存在大块；运行参数控制不当等。        人员伤害、设备损坏        Ⅲ－Ⅳ

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